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杨帆，，28岁，，硕士钻研生，，2013年毕业于北京理工大学化学工程专业，，同年8月入厂，，现为河北钢铁集团邯钢焦化厂出产技术科化验室化验员。

去年8月，，我一进钢厂就赶上了"招架钢铁寒流、、扭亏增盈"的海潮。在产线对标应对挑战中，，在师傅的周到教导和援手下，，我很快熟悉了岗位的各项工作。

今年2月份，，辅导让我复验一个轻苯发车样品，，我想都没想，，拿过来就起头操作，，化验实现后却发现损失率的推算了局不切合国标划定，，做了几次后都是"超差"。老技术员杨天民师傅对我说：：："轻苯蒸馏装置的密封处会有漏气，，必要涂抹一些火棉胶能力降低损失率。"我这才豁然开朗。这样的小细节，，是经过工人师傅们很屡次尝试后得出的贵重经验。从这件事件之后，，我领略了化验看似单一，，但一个细节的纰漏、、一次化验的忽略，，就会把合格产品"封杀"。厂里各个化验班组每天总共要化验至少50个样品，，1年下来就是2万多个样品，，正是仔细和责任心，，将不合格品"拒之门外"，，将优质煤源"优先登科"。

今年6月，，我接到了一个新工作，，厂里要引进一个重要环保项目--脱硫废液处置系统。这个工程好多化验项目是之前没有发展过的，，必要成立新的化验步骤和操作规程。经过40余次的尝试，，网络了大量数据，，我以为这个项目终于能够"邀功请赏"了，，却收到了厂家的回复，，与他们"官方数据"对比，，我们尝试室化验的废液中氨氮数值整体偏低，，差距较大。这是怎么回事，，莫非自己劳累做的尝试都半途而废了？此时，，我想起了师傅们说的"化验是个详细活儿，，重新来过是常事"，，我通知自己肯定要找到原因。因而，，我重新翻看国标系统，，又与厂家反复沟通，，终于发现固然我们使用的都是国标，，但是我厂使用的步骤合用于测定低浓度废液氨氮值，，而此刻脱硫液中氨氮值比力高，，该步骤已不能用。为了验证这个结论，，我加班加点网络尝试数据，，功夫不负有心人，，最终得到了正确的了局，，成立了一套齐全的化验操作规程，，添补了"空缺"，，为整个项目顺利进行奠定了基础。通过这个事件，，也让我越发体味到关注小细节、、攸关大责任对做好技术服务的重要性。